대부분의 열가소성 물질은 블로우 성형을 통해 블로운 필름을 생산할 수 있으며, 블로우 성형 플라스틱 필름은 얇은 튜브로 짜낸 다음 압축 공기로 충격을 가하여 플라스틱 팽창을 불어넣고 냉각 후 관형 멤브레인 제품의 설계를 마무리합니다. 배향 필름 및 스트레치 필름: 스트레치 필름보다 강도가 좋고 스트레치 필름보다 열 밀봉이 나쁩니다.
블로우 몰딩 방식으로 생산되는 필름에는 다음과 같은 다양한 종류가 있습니다.저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선형 폴리에틸렌(LLDPE), 폴리프로필렌(PP), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 나일론(PA), 에틸렌에틸렌 아세테이트 공중합체(EVA) 등 일반적으로 사용되는 LDPE 및 LLDPE 필름의 블로우 성형 생산 공정을 간략하게 소개합니다. .
1. 선택된 원료는 필름의 개봉을 보장하기 위해 적절한 양의 평활제를 함유한 블로운 필름 등급 폴리에틸렌 수지 입자이어야 합니다.
2 수지 입자 용융 지수(MI)가 너무 클 수 없고 용융 지수(MI)가 너무 크며 용융 수지의 점도가 너무 작으며 가공 범위가 좁고 가공 조건 제어가 어렵고 수지 필름이 열악합니다. 필름으로 처리하기가 쉽지 않습니다.또한, 용융지수(MI)가 너무 크고, 고분자의 상대분자량 분포가 너무 좁으며, 필름의 강도가 좋지 않다.따라서 필름의 성능 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 수지의 가공 특성을 보장하려면 용융 지수(MI)가 작고 수지 원료의 상대적인 분자량 분포가 넓은 것을 선택해야 합니다.블로우 성형 폴리에틸렌 필름은 일반적으로 용융 지수(MI)가 2~6g/10min 폴리에틸렌 원료에 사용됩니다.
블로우 성형 필름 공정은 대략 다음과 같습니다.
호퍼 적재재 가소화 압출 → 블로우 트랙션 → 에어링 냉각 → 헤링렛 스플린트 → 트랙션 롤 트랙션 → 코로나 처리 → 필름 권취
게시 시간: 2022년 8월 15일