애플리케이션

폴리에틸렌 파이프 제조공정은 입상재료를 압출기로 수입하여 열을 가하여 압출하는 방식입니다.

폴리에틸렌 파이프 생산

그런 다음 재료는 스크류(나선형 막대)에 의해 가공되어 밀려 나온 다음 압출기에서 금형으로 배출됩니다.금형에서 나온 후 조리된 음식, 크로스 캘리브레이터 및 진공 탱크 압력이 적절한 형태로 만들어집니다.여러 겹의 물 흐름에 의해 교정기 튜브 표면이 빠져나오면 냉각됩니다.
고온의 용융 폴리에틸렌 탱크를 진공 상태에서 금형에서 분리한 후 냉수를 사용하여 탱크를 서서히 냉각시킨 후 환원합니다.
특정 측정 및 절단.
모든 생산 과정은 최종 제품의 품질을 제어하고 모니터링하는 장치에 의해 완전히 자동화되며 회사 이름과 표준이 허용됩니다.
일상적인 테스트 폴리에틸렌 파이프 생산
PE 파이프 생산 테스트 범주는 다음과 같습니다.
용융 흐름 지수(INSO 6980-1)
밀도 결정(INSO 7090-1)
그을음 측정(ISO 6964)
그을음 분포(ISO 18553)
인장시험(ISO 6259-1,3)
정수압 테스트 (ISIRI 12181-1,2)
파열 압력 테스트(ASTM D 1599)
열 테스트로 돌아가기(INSO 17614)
측정 및 육안검사관 (INSO 2412)
산소 OIT 존재 시 열 안정성 테스트(ISIRI 7186-6)

용융 흐름 지수(INSO 6980-1):
이 테스트에서는 정해진 시간과 온도에서 재료의 용융유량을 측정하므로, 결과에 따라 압출기 내부의 재료를 어떻게 처리해야 하는지 고려해야 합니다.
제품에 대한 원자재 테스트(재료의 품질을 확인하기 위한)도 마찬가지입니다.제품의 MFI 값은 20%를 초과할 수 없습니다. ± 원료의 MFI가 다릅니다.
• 밀도 결정(INSO 7090-1)
특정 밀도의 정확한 유체 밸런스를 사용하여 원료의 밀도와 제품 밀도 부유 방법을 결정합니다.“제품의 수밀도, 생산 공정의 품질.
• 그을음 측정(ISO 6964) 및 그을음 분포(ISO18553)
원료의 그을음과 최종 제품이 결정됩니다.
폴리에틸렌 파이프에 허용되는 카본 블랙의 비율은 2~5.2% 중량으로 파이프 전체에 고르게 분포되어야 합니다.

• 테스트(ISO 6259-1,3)
전문 실험실을 이용하여 외부 하중에 대한 최대 강도, 파단 신율, 탄성 계수, 3점 하중 시 처짐 등 폴리에틸렌 파이프의 기계적 특성을 측정하고 시험 결과에 따라 평가할 수 있습니다. 작동 중 제품의 성능.
• 정수압 테스트(ISIRI 12181-1,2)
정수압에 대한 제품의 강도를 평가하기 위해 테스트가 수행됩니다., 일정한 내부 압력을 받고 있습니다.
샘플에 결함(균열, 부풀음, 국부적 팽창, 누출 및 미세한 균열)이 있으면 제품이 실패했음을 의미합니다.
• 파열압력 테스트(ASTM D 1599)
이 테스트에서는 샘플 튜브를 23°C의 일정한 온도로 유지되는 연못에 떠 있는 다음 증가하는 내부 압력 하에 놓아 시간이 60~70초가 지나면 부풀어오르고 균열이 발생합니다.

균열이나 부풀어오름이 없는 튜브는 세로 방향 슬롯으로 인해 섭취하기에 안전하지 않습니다.
• 역가열 테스트(ISO 2505)
20cm 샘플의 대략적인 길이는 1~3시간 동안 뜨거운 공기 순환(2 ± 110) °C로 하나에 포함되며(파이프 벽 두께에 따라) 냉각 후 튜브의 길이는 다음보다 작아집니다. 상온에서의 초기 상태는 파이프 라운드에 설치된 파이프의 거동 변화로 이어질 수 있으므로 위의 테스트는 실험실에서 길이 방향 변화(최대 3%)를 제한합니다.

• 측정 및 육안 검사관(INSO 2412)
폴리에틸렌 파이프는 거칠기(내부 및 표면)와 깊은 기공이 없어야 합니다.두께를 한계 미만으로 줄이지 않으면 약간의 찌그러짐은 무시할 수 있습니다.
트럼펫 연주 중 절단 부분에서 초음파 두께 측정기로 보정된 캘리퍼스를 사용하여 파이프 벽 두께를 정확하게 지정합니다.
등급 금속 밴드(Sykrvmtr)를 사용하여 가지를 따라 튜브의 외경을 측정하고 평균값을 보고합니다.