플라스틱 압출 공정은 수지 비드(항온 조절 원료)를 녹이고 이를 여과한 후 주어진 모양으로 디자인하는 간단한 절차입니다.회전하는 나사는 가열된 배럴을 주어진 온도까지 아래로 누르는 데 도움이 됩니다.용융된 플라스틱은 금형을 통과하여 최종 제품에 모양이나 프로파일을 부여합니다.필터링을 통해 최종 제품에 균일한 일관성이 제공됩니다.다음은 전체 프로세스에 대한 간략한 분석입니다.
1 단계:
이 공정은 과립 및 펠릿과 같은 플라스틱 원료 제품을 호퍼에 넣고 압출기로 공급하는 것으로 시작됩니다.원료에 색소나 첨가물이 없을 경우에는 착색제나 첨가제를 첨가합니다.회전 나사는 가열된 원통형 챔버를 통해 원료 수지의 이동을 촉진합니다.
2 단계:
그런 다음 호퍼의 원료는 피드 스로트를 통해 수평 배럴 내의 상당한 회전 나사로 흐릅니다.
3단계:
다양한 재료는 녹는 온도를 포함하여 다양한 특성을 가지고 있습니다.원료 수지가 가열된 챔버를 통과하면서 화씨 400도에서 530도 사이의 특정 용융 온도까지 가열됩니다.스크류 끝부분에 도달할 때쯤에는 수지가 완전히 혼합됩니다.
4단계:
수지가 최종 제품의 모양을 만들기 위해 금형을 통과하기 전에 차단기 플레이트로 강화된 스크린을 통과합니다.스크린은 녹은 플라스틱에 있을 수 있는 오염 물질이나 불일치를 제거합니다.이제 수지는 냉각 및 경화를 위해 캐비티에 공급되므로 죽을 준비가 되었습니다.수조 또는 냉각 롤은 냉각 과정을 고정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
5단계:
플라스틱 프로파일 압출 공정은 수지가 여러 단계에서 원활하고 균일하게 흐르는 방식으로 이루어져야 합니다.최종 제품의 품질은 전체 프로세스의 일관성에 따라 달라집니다.
플라스틱 압출 공정에 사용되는 원료
다양한 플라스틱 원료를 가열하여 연속 프로파일로 만들 수 있습니다.기업에서는 폴리카보네이트, PVC, 재활용 소재, 나일론, 폴리프로필렌(PP) 등 다양한 원자재를 사용합니다.
게시 시간: 2022년 5월 26일