- 1.PVC 수지 분말
PVC 발포 시트를 생산하는 주요 원료인 발포 기재는 일반적으로 모델 SG-8 PVC 수지를 채택합니다.가공 시 호화 속도가 빠르고 가공 온도가 상대적으로 낮으며 제품 품질이 안정적이고 밀도 조절이 용이합니다.제품 품질을 향상시키고 제품 밀도 및 두께의 변동을 엄격하게 제어하기 위해 SG-8 PVC 수지는 프리 폼 및 Celuka 폼 PVC 시트 생산에 자주 사용됩니다.
- 2.PVC 안정제
PVC 폼 보드 공정 중에 재료를 완전히 가소화하기 위해 재료는 종종 고온에 있습니다.또한, 발포제는 분해 과정에서 분해열도 발생합니다.이러한 요인으로 인해 안정제는 제품 품질과 장기적으로 안정적인 생산을 보장하기 위해 충분한 열 안정성을 가져야 합니다. - 3. 발포 조절기
메틸메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 스티렌으로 만들어졌습니다.분자 구조는 코어-쉘 구조입니다.배합 시스템의 가공 보조제로서 가소화 온도를 효과적으로 낮추고 가소화 효과를 촉진하며 가소화 효율을 향상시키고 용융 강도를 향상시키며 용융 맥동을 감소시키고 용융 파괴를 방지하며 제품의 표면 평활도를 크게 향상시킬 수 있습니다. .발포 조절제의 선택 원리에는 가소화 속도, 용융 강도 및 용융 유동성이 포함됩니다.공정 조건이 다르기 때문에 발포 시트, 두꺼운 발포 시트, 얇은 발포 시트, 목재 플라스틱 발포 시트 등과 같은 다양한 제품 특성에 따라 발포 조절기 모델을 선택해야 합니다. 이는 용융의 균일성과 우수한 품질을 보장할 수 있습니다. 보드 표면 품질.그 외에도 좋은 품질의 내부 및 외부 윤활제를 선택하고 제조법에 충분한 열 안정제를 추가해야 합니다. - 4.발포제
발포제는 대상 물질을 셀 구조로 만드는 물질입니다.화학적 발포제, 물리적 발포제, 계면활성제로 구분할 수 있습니다.주로 PVC 발포 보드의 밀도와 측정을 제어하는 데 사용됩니다. - 5.필러
공식 시스템에서 경질탄산칼슘의 일반적인 투여량은 10~40phr입니다.필러는 발포핵제로 사용될 수 있을 뿐만 아니라 재료비도 절감할 수 있습니다.그러나 경질 탄산칼슘을 과도하게 투여하면 셀 균일성이 악화되어 외관과 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.결국 제품 밀도를 제어하기 어렵게 만들고 총 비용을 증가시키며 제품 경도를 감소시킵니다. - 6.안료
주로 흰색, 빨간색, 노란색, 파란색, 녹색, 검정색, 회색 등의 보드 색상에 사용됩니다.
게시 시간: 2022년 6월 27일