PVC 호스 생산 공정:
혼합 → 반죽 → 압출 조립 → 압출 성형 → 견인 → 코일 링 → 포장 → 품질 검사 → 완제품
1. 재료를 반죽한다
모든 종류의 원료를 정확하게 계량하여 정해진 순서대로 반죽기에 넣습니다.공급 순서: PVC 수지, 가소제, 안정제, 윤활제.온도가 100~110℃에 도달하면 재료가 배출될 수 있습니다.
2. 압출 과립화
이 공정은 온도를 조절하기 위한 공정으로, 소재의 최고온도는 소재의 용융온도보다는 높고, 압출성형 온도보다는 낮은 온도, 즉 155~160℃ 사이에서 조절되어야 합니다.과립화는 완전한 혼합과 초기 가소화의 목적을 달성해야 합니다.
과립기 각 구역의 온도는 다음과 같습니다.
80~90℃의 면적;130~140℃의 면적;3개 영역 140~150℃;150 ~ 160 ℃에서 시작됩니다.
3. 압출 튜브 성형
압출 튜브 형성 온도는 약간 높습니다.일반적으로 파이프의 투명도는 성형온도와 관련이 있습니다.특정 온도 범위에서는 고온 투명성이 좋으며 그 반대도 마찬가지입니다.동시에 견인 속도와 냉각 속도는 파이프의 투명도에 영향을 미칩니다.견인 속도가 약간 더 크고 냉각 속도가 빠르며 파이프의 투명도가 더 좋습니다.견인 속도는 일반적으로 압출 속도보다 10%~15% 빠릅니다.투명호스의 냉각은 코의 거푸집에 찬물을 분사한 후 물탱크에서 냉각시킨다.
압출 성형의 각 영역의 온도는 다음과 같습니다.
구역 1:90℃;2구역 140도 5℃;3개 구역 160도 5℃;4개 구역 170도 5℃.
4. PVC 호스 압출 주의사항:
1. 분말 압출 성형을 직접 사용하면 압출기의 온도가 입상 재료보다 약 5℃ 낮습니다.
2. 튜브 블랭크 냉각의 더 작은 직경(60mm 이하)은 압축 공기에 불어넣을 필요가 없으며, 튜브 블랭크 냉각의 더 큰 직경은 튜브 압축 공기에 불어 넣어야 합니다. 튜브 직경 크기의 정확성과 안정성.압축공기의 안정된 압력에 주의하세요.
3. 견인 속도의 안정성에 주의하고 견인 불안정으로 인한 파이프 직경이나 벽 두께의 변화를 피하십시오.
4. 기계를 장기간 정지한 경우 분해 문제를 방지하기 위해 분해하고 청소해야 합니다.
다양한 투명 호스 참고 공식
1, 무독성 투명 호스
PVC 100 DOP 45
ESBO 5 디옥틸 주석 라우레이트 2
칼슘-아연 복합 안정제 1
가소제는 또한 글리콜 부틸 프탈레이트 에스테르(BPBG)와 구연산 3부틸 에스테르를 선택할 수 있습니다.
2. 투명 호스
PVC 100 에폭시 가소제 5
DOP 30 유기주석 1.5
DBP 10 스테아린산 바륨, 카드뮴 1
DOA 5
3. 투명 호스
PVC 100 ESBO 5
DOP 45 바륨 – 카드뮴 액체 안정제 2
4. 투명 호스
PVC 100 아연 스테아레이트 0.05
카드뮴 스테아르산염 1 DOP 28
바륨 스테아레이트 0.4 DBP 18
스테아린산연 0.1량 표백제
5. 투명 호스
PVC 100MBS 5~10
DOP 30 C-102 3
15HSt 0.3DBP
6. 무독성 수혈 튜브
PVC 100 ESBO 5
45 HSt DOP 0.5
AlSt ZnSt 0.5 0.5
파라핀 0.2
7. 투명한 정원 호스
PVC 100 DOP 40
ED3 10 바륨 – 카드뮴 액체 안정제 1
킬레이트제 0.3 스테아르산 0.3
8. 음료용 투명 튜브
PVC 100 DOP(또는 DOA) 50
칼슘-아연액안정제 3 스테아르산 0.5
9. 수혈 튜브 및 혈장 백
PVC 100 DOP 45
ESBO 5~10 칼슘아연액안정제 1.5
게시 시간: 2022년 7월 7일