크레이트용 HDPE 사출 성형
크레이트용 HDPE 사출 성형,
크레이트용 HDPE, HDPE 사출 성형,
1차 융합으로 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 사출성형으로 제조된 플라스틱 상자입니다.
상자는 특수 HDPE 소재로 성형되어 내구성이 뛰어납니다.특수소재의 용융속도는 3.6~4.5g/10분, 인장력은 25Pa 이상, 인장강도는 60% 이상, 수축력은 40Pa 이상입니다. 일반적으로 HDPE 소재는 분기가 거의 없으나 특수신소재 상자에 사용되는 것은 LDPE보다 분자간 힘과 인장 강도가 더 강합니다.표면은 더 단단하고 투명하며 내구성 요구 사항을 충족하기 위해 더 높은 온도(단기간 120C/248F, 연속 110C/230F)를 견딜 수 있습니다.폴리프로필렌과 달리 HDPE는 일반적인 고압을 견딜 수 없다는 점에 유의해야 합니다.
사출 성형
사출 성형은 용융된 플라스틱 원료를 폐쇄된 챔버나 금형에 주입하는 플라스틱 성형 공정입니다.이 프로세스에는 세 가지 주요 프로세스가 있습니다.
플라스틱이 압력을 받아 흐를 때까지 분쇄하고 가열합니다.
금형 내부에 플라스틱을 주입하고 냉각시킵니다.
금형을 열어 플라스틱 용기를 꺼냅니다.
왕복동 스크류형 압출기는 주로 플라스틱 혼합물 제조 산업에서 사용됩니다.스크류형 압출기의 혼합과 반죽을 반복합니다.플라스틱(원료)이 주입될 준비가 되면 스크류가 움직이면서 플라스틱을 압출기 밖으로 밀어내어 금형 안으로 밀어 넣습니다.
고객이 요구하는 형상을 만들기 위해 특정 형상을 담고 있는 사양으로 설계된 금형이 있습니다.일반적으로 유사한 기능을 가진 두 부분 또는 절반으로 구성됩니다.하나는 움직일 수 있거나 금형의 다른 부분이 움직일 수 있는 동안 가만히 남아 있습니다.성형 후 나머지 절반은 움직일 수 있어 제품이 금형에서 분리되지 않은 형태로 방출됩니다.금형에는 여러 개 또는 여러 개의 개구부나 채널이 포함되어 있습니다.이는 플라스틱을 금형에 넣고 공기를 배출하며 일부 플라스틱이 금형에서 흘러나오도록 하는 데 사용됩니다.
사출 성형은 단면 용기 또는 상자 생산과 관련하여 생산이 제한되었습니다.욕조, 들통, 컵, 음식 용기, 그릇 등이 그 예입니다.사출 성형 자체는 플라스틱 병과 같은 밀폐형 속이 빈 제품을 생산하는 데 적합하지 않으므로 개방형 상자 생산에 적합합니다.이러한 제품을 생산하려면 불활성 가스가 사용됩니다.이는 공정이 진행 중일 때 금형에 발생할 수 있는 반응을 제거하기 때문에 사용됩니다.이는 용융된 플라스틱으로 부분적으로 채워진 금형에 도입됩니다.이렇게 하면 플라스틱이 금형 표면으로 밀려서 속이 빈 부품이 생성됩니다.이 공정을 가스 보조 사출 성형이라고 합니다.
애플리케이션
HDPE 사출성형 Grade는 맥주 케이스, 음료 케이스, 식품 케이스, 야채 케이스, 계란 케이스 등 재사용 가능한 용기 제조에 사용되며, 플라스틱 트레이, 물품 용기, 가전제품, 생활용품 및 얇은 용기 제조에도 사용할 수 있습니다. 벽 식품 용기.또한 산업용 배럴, 쓰레기통 및 장난감 생산에도 사용할 수 있습니다.압출 및 압축 성형 공정과 사출 성형을 통해 정제수, 생수, 차 음료 및 주스 음료 병의 뚜껑을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
