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기술적 배경

폴리프로필렌 수지는 강성과 내열성이 우수하고 수정 후에는 풍부함을 의미합니다. 이는 점차적으로 자동차, 전기 제품, 가정 및 기타 분야에서 널리 사용되는 일부 엔지니어링 플라스틱을 대체하기 때문입니다.

특히 공중합 폴리프로필렌 수지의 경우 생산 공정 및 촉매 기술의 발전으로 인해 제품에 보다 우수한 종합 성능을 부여합니다. 그러나 프로필렌 생산에 미치는 영향으로 인해 특히 제품 인성 및 강성 측면에서 큰 기술적 어려움이 있습니다. 유동성도 일부 수요 분야에서 충분히 충족될 수 없기 때문에 기존 브랜드의 임팩트 공중합 폴리프로필렌을 기반으로 수정 후 즉 핵제 엘라스토머 무기 충전재를 추가하여 높은 강성과 같은 재료를 달성해야 합니다.

인성이 높고 유동성이 높은 폴리프로필렌 재료의 강성은 일반적으로 핵제나 무기 충진제를 첨가하여 향상됩니다.탄산칼슘, 탤컴파우더, 운모, 규조토 등의 무기충진제를 첨가하면 폴리프로필렌 수지의 굴곡강도와 굴곡탄성률이 점차 증가하지만 동시에 폴리프로필렌의 신율과 충격강도도 증가하게 됩니다. 줄어들고 폴리프로필렌 제품의 색상과 수축이 영향을 받습니다.또한, 무기 충진제를 다량 첨가하면 재료의 밀도가 향상되어 제품의 경량화가 제한되며, 특히 자동차 응용 분야에서는 더욱 그렇습니다.

최근에는 폴리프로필렌에 핵제를 적용하는 사례가 점차 증가하고 있습니다.많은 석유화학공장에서는 폴리프로필렌 수지를 생산하는 과립화 공정에서 핵제를 첨가합니다.핵제 첨가는 폴리프로필렌의 색상에 악영향을 미치지 않을 뿐만 아니라 폴리프로필렌 수지의 내열성 및 광택성을 향상시킬 수 있습니다.5%, 첨가량은 적지만 핵제의 가격이 비싸기 때문에(제품의 품질과 기술수준에 따라 보통 수만~50만 정도), 폴리프로필렌 수지 톤은 수백 위안이다.

폴리프로필렌 조성물은 중량 기준으로 다음 원료로 만들어집니다.

폴리프로필렌 수지100;

열안정제 0.05~2;

스테아르산염금속염 0.02~0.5;

무기충진제 0.05~3;

유기핵제 0.01~0.2.

폴리프로필렌 수지, 열안정제, 스테아린산, 금속염, 무기충진제 및 소량의 핵제를 혼합하여 제조한 폴리프로필렌 수지 복합체는 고강성, 고내열성 및 저비용 장점이 있으며 제조기술이 간단하고 폴리프로필렌 수지 복합재료는 자동차, 가전제품, 가정용품 및 기타 분야에 사용될 수 있습니다.