PVC 호스 생산
PVC 호스 생산,
호스용 PVC수지,
PVC는 폴리염화비닐(Polyvinyl Chloride)의 약어입니다.수지는 플라스틱과 고무 생산에 자주 사용되는 재료입니다.PVC 수지는 열가소성 수지 생산에 일반적으로 사용되는 백색 분말입니다.오늘날 세계적으로 널리 사용되고 있는 합성재료이다.폴리염화비닐수지는 풍부한 원료, 성숙한 제조기술, 저렴한 가격, 다양한 용도 등 뛰어난 특성을 가지고 있습니다.가공이 용이하고 성형, 적층, 사출성형, 압출, 캘린더링, 블로우성형 등의 방법으로 가공할 수 있습니다.우수한 물리적, 화학적 특성으로 산업, 건설, 농업, 일상 생활, 포장, 전기, 공공 시설 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.PVC 수지는 일반적으로 내화학성이 높습니다.매우 강하고 물과 마모에 강합니다.폴리염화비닐수지(PVC)는 다양한 플라스틱 제품으로 가공될 수 있습니다.PVC는 가볍고 저렴하며 환경 친화적인 플라스틱입니다.Pvc 수지는 파이프, 창틀, 호스, 가죽, 와이어 케이블, 신발 및 기타 범용 소프트 제품, 프로파일, 피팅, 패널, 사출, 성형, 샌들, 경질 튜브 및 장식 재료, 병, 시트, 캘린더링, 강성 사출 및 성형품 등 및 기타 구성 요소.
특징
PVC는 가장 널리 사용되는 열가소성 수지 중 하나입니다.파이프 및 부속품, 프로파일 도어, 창문 및 포장 시트와 같이 경도와 강도가 높은 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.또한 가소제를 첨가하여 필름, 시트, 전선 및 케이블, 마루판, 합성피혁 등의 부드러운 제품도 만들 수 있습니다.
매개변수
| 등급 | QS-650 | S-700 | S-800 | S-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| 평균 중합도 | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| 겉보기 밀도, g/ml | 0.53-0.60 | 0.52-0.62 | 0.53-0.61 | 0.48-0.58 | 0.53-0.60 | ≥0.49 | 0.51-0.57 | |
| 휘발성 물질 함량(물 포함), %, ≤ | 0.4 | 0.30 | 0.20 | 0.30 | 0.40 | 0.3 | 0.3 | |
| 100g 수지의 가소제 흡수, g, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| VCM 잔류량, mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| 상영률 % | 0.025mm 메쉬 % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0.063m 메쉬% ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| 피쉬아이 번호, No./400cm2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| 불순물 입자 수, No., ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| 백색도(160°C, 10분 후), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| 응용 | 사출 성형 재료, 파이프 재료, 캘린더링 재료, 경질 발포 프로파일, 빌딩 시트 압출 경질 프로파일 | 반강성 시트, 플레이트, 바닥재, 경막외 라이닝, 전기기기 부품, 자동차 부품 | 투명 필름, 포장, 판지, 캐비닛 및 바닥, 장난감, 병 및 용기 | 시트, 인조가죽, 파이프재, 프로파일, 벨로우즈, 케이블 보호관, 포장필름 | 압출재, 전선, 케이블재, 연질필름 및 플레이트 | 시트, 캘린더링 재료, 파이프 캘린더링 도구, 전선 및 케이블의 절연 재료 | 관개 파이프, 식수 튜브, 폼 코어 파이프, 하수관, 와이어 파이프, 견고한 프로파일 | |
애플리케이션
PVC 호스 생산은 일반적으로 PVC 화합물, 첨가제 및 착색료로 구성된 원료로 시작됩니다.적절한 온도에서 가열하면 PVC는 인장 강도를 달성하는 동시에 호스 내부 코어의 형태를 형성합니다.
압출 후 내부 코어를 물에 넣어 냉각시켜야 합니다.섬유 보강재가 없는 호스의 경우 여기서 생산이 종료됩니다.이제 남은 일은 와인딩과 포장입니다.섬유 강화 호스의 경우 실온에 있는 내부 코어는 강화 유형에 따라 편직 기계 또는 편직 기계를 통과합니다.이 시점에서 라이너 내부의 직물은 호스 코팅을 구성하는 두 번째 압출기를 통과하기 전에 다시 한 번 가열됩니다.와인딩 및 포장 준비가 완료되기 전에 물에 담그는 방식으로 새로운 냉각 단계가 진행됩니다.
전체 과정에서 호스 내부에 가벼운 공기압이 유지되어 편평해지는 것을 방지합니다.
