PVC 동력관 원료
PVC 동력관 원료,
동력배관용 PVC, 파이프용 PVC 수지,
PVC 동력관 및 그 제조 방법에는 다음과 같은 원료가 포함됩니다.
100 염화비닐수지,
15~25 탄산칼슘,
5~10 산화티타늄,
4~8 충격 보정제,
2~5 안정제,
윤활유 0.5~2,
2~4 세피올라이트
3~8 복합무기난연제, 희토류수산화물수산화알루미늄 복합무기난연제 수산화마그네슘 및 붕산아연의 제조방법
생산 과정:
1) 폴리염화비닐 수지에 탄산칼슘 티타늄 옥사이드를 첨가하고 3~6분 동안 고속으로 혼합합니다.2) 그런 다음 충격보강제 안정제, 윤활제 세피올라이트 및 복합 무기 난연제를 혼합물에 첨가합니다.
혼합온도는 100~110도, 혼합시간은 10~15분이다.혼합물이 균일하게 혼합된 후, 혼합물은 3-5분 동안 40~50의 저속으로 냉각 믹서로 옮겨지고, 최종적으로 170~190의 원추형 이축 압출기에 들어갑니다. 전력 튜브는 난연성이 좋고, 기계적 성질
폴리염화비닐(PVC)은 염화비닐 단량체의 중합으로 생산되는 선형 열가소성 수지입니다.원료의 차이로 인해 염화비닐단량체 탄화칼슘 합성법과 석유법의 두 가지 합성법이 있다.Sinopec PVC는 일본 Shin-Etsu Chemical Company와 American Oxy Vinyls Company의 두 가지 현탁 공정을 각각 채택했습니다.이 제품은 화학적 내식성이 우수하고 전기 절연성이 우수하며 화학적 안정성이 우수합니다.염소 함량이 높아 난연성과 자기소화성이 우수한 소재입니다.PVC는 압출, 사출성형, 캘린더링, 블로우성형, 압축, 주조성형, 열성형 등의 가공이 용이합니다.
애플리케이션
PVC는 가장 널리 사용되는 열가소성 수지 중 하나입니다.파이프 및 부속품, 프로파일 도어, 창문 및 포장 시트와 같이 경도와 강도가 높은 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
또한 가소제를 첨가해 필름, 시트, 전선 및 케이블, 마루판, 합성피혁 등 부드러운 제품도 만들 수 있다.
