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합성피혁용 PVC수지,
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PVC 가죽 원단은 PU 가죽 원단과 매우 유사합니다.폴리우레탄 대신 폴리염화비닐에 안정제(보호), 가소제(연화), 윤활제(유연성)를 혼합한 후 기재에 도포하여 만든 가죽 원단입니다.

PVC 기반 가죽은 실제 가죽의 주요 대안입니다.비닐 그룹의 수소 그룹을 염화물 그룹으로 대체하여 생성됩니다.이 제품에 화학물질을 섞어 합성피혁을 만듭니다.이 공정에 사용되는 주요 원료는 PVC이다.PVC 기반 가죽은 1920년대에 만들어진 최초의 합성 가죽이었습니다.강도가 높고 다양한 기후 조건에 저항하는 것으로 간주됩니다.관리가 용이하고 청결한 소재로 다양한 산업분야에서 선호도가 높습니다.

PVC 가죽 제조 공정

1. 첫 번째 방법은 캘린더링 방법입니다.

따라서 먼저 원료인 PVC와 안료 등을 혼합하여 재료의 형태가 양호하고 견고하게 만들어야 합니다.

2. 그런 다음 혼합된 재료를 직물에 코팅했습니다. 이 절차를 통해 우리가 기본 재료라고 부르는 반제품 재료를 만들었습니다.

그래서 2개의 층을 포함하는 기본 재료: 표면의 PVC 층과 뒷면은 직물입니다.

그런 다음 기본 재료는 고온의 긴 생산 라인인 발포 기계로 보내지며 혼합 재료는 여기에서 거품이 발생하므로 PVC가 더 두꺼워지고 PVC 층의 두께가 기본 PVC 층의 두 배가 될 수 있습니다.

발포 후 재료에 질감이 엠보싱 처리됩니다. 여기서는 롤러에 질감이 있는 엠보싱 롤러를 사용합니다. 이를 금형으로 생각할 수 있으며 롤러의 질감이 PVC 레이어의 표면으로 옮겨지면 다른 결과를 얻을 수 있습니다. 조직.

그런 다음 색상을 조정하거나 표면에 일부 그림을 인쇄하는 등 표면 처리를 수행합니다.
아래는 PVC 가죽의 생산 흐름입니다.

특징

PVC는 가장 널리 사용되는 열가소성 수지 중 하나입니다.파이프 및 부속품, 프로파일 도어, 창문 및 포장 시트와 같이 경도와 강도가 높은 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.또한 필름, 시트, 전선 및 케이블, 바닥판 및 케이블과 같은 부드러운 제품도 만들 수 있습니다.인조 가죽, 가소제 첨가로

매개변수