하나, PVC 폼보드 소개
PVC 폼 보드는 스노우 보드 또는 앤디 보드로도 알려져 있으며 생산 공정, 외관 및 성능에 따라 PVC 폼 보드와 프리 폼 보드로 나눌 수 있습니다.
PVC 스킨 폼 보드는 표면에 단단한 스킨 층이 있고 매끄럽고 매끄럽고 높은 경도, 우수한 기계적 특성 및 고정밀 제품, 작은 두께 오류, 금형, 공식, 공정 및 원료에 대한 엄격한 요구 사항을 갖춘 Celuca 공정으로 생산됩니다. 재료.
PVC 프리 발포 보드의 표면은 느슨하고 껍질이 없으며 표면이 미세하고 볼록하여 인쇄, 스프레이 및 축성에 도움이 됩니다.일반 발포 금형으로 생산할 수 있으며 공정 제어가 비교적 쉽습니다.
둘째, PVC 폼보드의 특성
실습에 따르면 PVC 폼 보드는 단열, 보온, 방음, 내광성 및 기타 특성이 우수하고 다른 경질 고체 플라스틱 팽창 펄라이트, 세라믹 사이트, 석면 제품 및 기타 단열재보다 우수하며 조작이 간단하고 높은 특성을 가지고 있음이 입증되었습니다. 기계화 정도, 시간 절약, 노동 절약.PVC 폼 보드는 기계식 수직 파이프라인으로 운송할 수 있어 다른 방법에 비해 작업 시간이 단축되고 효율성이 6~10배 향상됩니다.
지붕 단열 및 외부 벽 단열에 사용되는 단열층으로 만든 PVC 폼 보드는 구조층에 대해 비교할 수 없는 단열 성능과 접착 성능을 가지며 편리한 건축, 환경 보호, 시간 절약, 효율성 및 기타 여러 장점을 대체하는 데 사용할 수 있습니다. 폴리스티렌 (벤젠 보드) 및 기타 단열재.PVC 폼 보드는 지붕 단열 및 외부 벽 단열 목적을 달성하기 위해 남부 지역에서 PVC 폼 보드 벽돌을 만드는 데에도 사용됩니다.다음과 같은 기능이 있습니다.
1) 경제성: 종합비용이 저렴하다.
2) 단열 : 열전도율은 0.06~0.070W/(MK)이고, 열저항은 일반 콘크리트의 약 10~20배이다.
3) 경량성: 일반 시멘트 콘크리트의 약 1/5~1/8에 해당하는 200~300kg/M3의 건조 부피 밀도로 건물의 전체 하중을 줄일 수 있습니다.
4) 압축 강도 : 압축 강도는 0.6-25.0MPA입니다.
5) 무결성: 주요 프로젝트와 밀접하게 결합된 현장 타설 공사가 가능하며 경계 솔기와 환기 파이프를 남길 필요가 없습니다.
6) 낮은 탄성 충격 흡수 : PVC 폼 보드의 다공성으로 인해 탄성 계수가 낮아 충격 하중에 대한 흡수 및 분산 효과가 좋습니다.
7) 간단한 구조 : PVC 발포 보드 기계 만 사용하면 자동 작동을 실현할 수 있으며 장거리 운송의 수직 높이 200m를 실현할 수 있으며 작업량은 150-300m3 / 근무일입니다.
8) 방음 : PVC 발포 보드 단열 보드는 독립된 기포가 많이 포함되어 있으며 분포가 균일하고 흡음 능력이 0.09-0.19%로 일반 콘크리트의 5배이며 효과적인 방음 기능을 갖추고 있습니다.
9) 내수성 : 현장 캐스팅 PVC 폼 보드는 수분 흡수가 적고 상대적으로 독립적인 폐쇄 기포와 우수한 무결성을 가지므로 특정 방수 성능을 갖습니다.
10) 컬러 마스터 소재를 첨가한 후 제품을 다양한 색상으로 만들 수 있으며, 비바람에 견디는 포뮬러를 만든 후에는 색상이 오래 변하지 않고 쉽게 노화되지 않습니다.
11) 나무처럼 구멍을 뚫고, 톱질하고, 못을 박고, 대패질하고, 접착할 수 있으며 일반 목재 가공 도구를 사용하여 제작할 수 있습니다.완성된 제품은 2차 열간성형 및 폴딩 가공에 사용할 수 있으며, 다른 PVC 소재와 직접 접착할 수도 있습니다.
셋째, 제품 결함
PVC 발포 보드는 수많은 장점을 가지고 있으며, 외국의 "상품 대신에 전통적인 목재 재료"에서 가장 잠재력이 있는 것으로 간주됩니다. 적용 가능한 장소에 따라 제품의 성능도 다소 다릅니다.예를 들어, "가정 장식 PVC 보드"는 안전 및 환경 보호 성능, 편안함 성능 및 특수 환경 성능에 더 많은 관심을 기울이는 반면 "상업용 PVC 보드"는 내구성 성능, 경제적 성능, 청소 및 유지 관리 성능에 더 많은 관심을 기울입니다.사람들은 일반적으로 PVC 폼 보드에 대한 세 가지 오해를 이해합니다.
1, 난연제는 "태울 수 없습니다"가 아닙니다.
어떤 사람들은 PVC 폼 보드를 발사하기 위해 라이터를 가져가서 탈 수 있는지 확인하고 싶어합니다. 타는 것은 불이 아니며 타는 것은 난연성입니다.이것은 돌, 벽돌 등과 같은 화재 A 수준과 같은 불연성 재료에 대한 국가 표준에 따라 표준의 PVC 폼 보드 화재 등급 BF1-T0 수준에 대한 국가 요구 사항인 일반적인 오해입니다. Bf1-t0 등급 난연성 표준 기술에는 직경 10㎜의 면봉을 알코올에 담가서 PVC 바닥에 놓고 자연 연소하면 면봉이 타서 연소된 PVC 바닥 흔적의 직경을 측정한 결과 50㎜ 미만인 경우 BF1-이 있습니다. T0등급 난연 규격입니다.
2, 환경 보호는 "코 냄새"에 의한 것이 아닙니다.
PVC 재료 자체에는 포름알데히드가 포함되어 있지 않으며 PVC 바닥은 생산 공정에서 포름알데히드를 사용할 수 없으며 일부 고급 PVC 폼 보드는 새로운 탄산 칼슘 원료를 사용하며 제품으로 만든 것은 가벼운 맛을 가지며 사람들에게 해를 끼치 지 않습니다. 몸은 사람들을 불편하게 만들지 않을 것입니다.일정 기간 환기한 후에는 분산됩니다.
3, "내마모성"은 "날카로운 도구로 긁지 않을 것"이 아닙니다.
어떤 사람들은 PVC 폼보드의 수명과 내마모성에 대해 물을 때 칼이나 열쇠, 기타 날카로운 도구를 꺼내 PVC 바닥 표면을 긁습니다.스크래치가 있으면 내마모성이 없습니다.실제로 우리나라는 반대입니다. PVC 바닥 내마모성 테스트는 단순히 표면에 날카로운 물체가 있는 것으로만 구분되는 것이 아니며, 국가 탐지 기관에 의해 특별히 측정됩니다.
넷째, PVC 폼보드의 성능
1. 기계적 성질
PVC 폼 보드는 높은 경도와 기계적 성질을 가지고 있습니다.분자량이 증가하면 증가하지만 온도가 증가하면 감소합니다.경질 PVC는 기계적 성질이 좋으며 탄성률은 1500-3000mpa에 이릅니다.연질 PVC의 탄성은 1.5-15 MPa입니다.그러나 파단 신율은 200%-450%만큼 높습니다.PVC 마찰은 일반적이며 정지 마찰 계수는 0.4-0.5, 동적 마찰 계수는 0.23입니다.
2, 전기적 성능
PVC 폼 보드는 전기적 특성이 좋은 일종의 폴리머이지만 극성이 크기 때문에 전기 절연성은 PP 및 PE만큼 좋지 않습니다.큰 유전 상수, 유전 손실의 접선 각도 및 체적 저항률, 열악한 코로나 저항, 일반적으로 저전압 및 중전압 절연 재료에 적합합니다.
3. 열 성능
PVC 폼 보드의 열 안정성은 매우 열악하고 140℃에서 분해되기 시작했으며 용융 온도는 160℃입니다.PVC 선팽창 계수는 작고 가연성, 산화 지수는 45로 높습니다.
다섯, 발포 보드 생산 요구 사항
1. 생산과정
경질 PVC 딱딱한 폼 보드 생산 공정은 다음과 같습니다. PVC 수지 + 첨가제 → 고속 혼합 → 저속 냉간 혼합 → 원뿔 트윈 스크류 압출 → 금형 형성 (크러스티 폼) → 냉각 및 성형 → 다중 롤러 견인 → 제품 절단 → 수집 그리고 검사.경질 PVC 크러스트 폼보드 제품의 규격은 1 220 mm×2 440 mm 이고, 제품의 두께는 8~32 mm 입니다.
1.2 생산 라인 레이아웃
2. 원자재 요구 사항
수지: PVC는 일반적으로 8가지 유형의 수지를 선택하며, 가공 겔화 속도가 빠르고 가공 온도가 상대적으로 낮으며 제품 품질이 안정적이고 밀도 제어가 쉽습니다.최근 몇 년 동안 많은 제조업체가 유형 5 수지로 변경했습니다.
안정제: 환경 보호와 희토류 안정제의 첫 번째 선택의 좋은 효과를 고려하여 안정제를 선택하지만 상대적으로 높은 가격으로 인해 추진되지 않았습니다. 미래에는 환경 보호에 대한 요구가 증가함에 따라 희토류 안정제 시장이 성장할 것입니다. 밝은 전망을 환영합니다.칼슘 및 아연 안정제는 아연 연소 문제가 있으며 안정화 효과가 약간 떨어지고 복용량이 적습니다.현재 가장 많이 사용되는 납염 안정제, 금형의 넓은 단면적, 긴 채널 및 노란색 발포체 분해 열 발생으로 인한 발포 보드, 안정제는 높은 납 함량, 우수한 안정성 효과가 필요합니다. 그렇지 않으면 제품이 다양한 경향이 있습니다. 문제.
발포제: 발포제 선택, 많은 열을 방출하는 분해 과정에서 발포제 AC, 중간에 노란색 부분이 생기기 쉬움, 일정량의 흰색 발포제가 필요, 과도한 열 에너지를 흡수하기 위한 분해, 큰 기포구멍 없이 균일한 발포를 이루기 위해서는 발포제의 양이 많아야 합니다.
조절기: 발포 조절기, 수년간의 연구 개발 및 개선을 통해 발포 조절기 ACR 공정 기술이 점점 더 성숙해지고 성능 품질이 더욱 안정적이며 두께에 따른 발포 보드, 얇은 판은 빠른 가소화를 선택해야 하며 두꺼운 판은 선택해야 합니다. 발포 조절제의 느린 용액 강도를 가소화합니다.
윤활제: 윤활제 선택은 초기, 중간 및 후기 윤활의 원리를 따르므로 모든 단계에서 재료가 윤활제로 보호되고 침전 및 스케일링 없이 장기간 안정적인 생산을 준수합니다.
발포제: 발포 품질과 발포 구조를 개선하기 위해 소량의 발포제 산화아연을 생산에 첨가할 수 있으며, 침전을 줄이기 위해 소량의 규산알루미늄을 첨가할 수 있습니다.
안료: 보다 아름다운 효과를 얻기 위해 이산화티타늄과 형광증백제를 첨가할 수 있으며, 내후성을 향상시키기 위해 항산화제와 자외선 흡수제를 첨가할 수 있습니다.
충전제 : 활성 칼슘을 사용하지 않고 가벼운 탄산 칼슘을 선택할 수 있으며 높은 메쉬 수를 선택할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 8월 16일